石（shí）墨降（jiàng）膜吸收器阻力小，吸收（shōu）效率（lǜ）高

　　石墨降膜吸（xī）收器主要用於HCl氣體吸收（shōu）以（yǐ）製取鹽酸，它具有阻力小（xiǎo），吸收（shōu）效率高；工藝條件彈性大，生產能力調節幅度廣；不汙染介質，產品質量好；傳熱效率高，設備壽命長，操（cāo）作（zuò）及維修（xiū）容易等優點。

　　石墨降膜吸收（shōu）器由氣一液分布器、吸收冷卻段和氣液分離器三部（bù）分組成（chéng）。氣（qì）一液分布器由氣、液體進口管、穩壓環、配液管等不透性石墨件構（gòu）成。從進（jìn）口管輸入的吸收液經（jīng）穩壓環底部的環隙進入上管板(或吸收換熱塊)上麵（miàn）的空間後，呈均（jun1）勻分（fèn）布狀態進入配（pèi）液管。配液管亦稱導流管或溢流管，其上部開有均勻分布的（de）4個V形切口，切口的一邊與管內壁相切。吸收液沿切向進入，在管內形成（chéng）螺旋（xuán）狀擾動（dòng）液膜下降。吸收（shōu）冷卻段按結構型式分，有列管式和圓塊（kuài）孔式兩種（zhǒng），它們（men）的結構分別類同於列（liè）管式和圓塊（kuài）孔式石墨熱交換器。下降至吸收（shōu）冷卻段的吸收液沿（yán）著管(或孔)內（nèi）壁呈膜狀流下，易溶於吸收液的氣體同向（xiàng）流動，與吸收液充分接觸，被吸收（shōu）。溶（róng）解熱通過問壁傳遞給冷卻液帶出設備。未被（bèi）吸收的氣（qì）體與產品一起進入位於設備底部提供分離空間的氣液分離器。分離（lí）後，氣（qì）體被送往尾氣塔，產品（pǐn）成品酸輸（shū）入貯槽。

　　石墨降膜吸收器吸（xī）收過程中，不斷地（dì）將溶解熱（rè）移走，其傳熱傳質效果好。它與填料塔的絕熱（rè）吸（xī）收比較有著顯著的優點以合成氯化（huà）氫氣體的吸（xī）收為例，降膜式吸收器具有以下的特點：

　　①吸（xī）收效（xiào）率高，如對HCl的吸收效率，可（kě）達（dá）99.9%以上；

　　②在吸收係統內（nèi）的壓力降（jiàng）較低；

　　③原料（liào）氯化氫氣體的溫度高，幾乎不影響其操作，進入吸收器的原料氣溫度達25°C，通過吸收器可立即被吸收，並不影響（xiǎng）成品酸濃度（dù）；

　　④所生產的酸溫度低，一般比冷卻水高3~lYC，所以不需要有後冷（lěng）卻，簡化生產（chǎn）流程。