石（shí）墨降膜吸收器的工作（zuò）原理是什麽？

　　石（shí）墨降膜吸收器順流：溶液和蒸汽流向相同，都由（yóu）一效順序流到末效。原料液（yè）用泵送入（rù）一效，依靠（kào）各效間的壓差（chà），自動流入（rù）下一效，完成（chéng）液自末（mò）效(一般（bān）是在負壓下操作)用泵抽出。由於後一效的壓力低（dī），溶液的沸點也低，溶液從前效進（jìn）入後一效時會閃蒸部分水（shuǐ）分，產生的二次汽也較多，由於後效的（de）濃度較（jiào）前效高、操作溫度低，往往傳熱係數比末效高很多。順流流程（chéng）一般適宜（yí）處理在高濃度的情（qíng）況下（xià）為熱敏性的物料。

　　逆（nì）流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效（xiào）排出，料液與蒸汽逆（nì）向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和（hé）濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性（xìng）物料。

　　石墨降膜吸收器的工作原理是什麽？

　　降（jiàng）膜蒸發（fā）是（shì）將料液自降膜蒸（zhēng）發器（qì）加（jiā）熱室上管箱（xiāng）加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱（rè）管內，在重力和真空誘導及氣流作用（yòng）下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發（fā）器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器（qì）冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加（jiā）熱介質，從而實現（xiàn）多效（xiào）操作，液相則由分離室排出。

　　蒸發（fā）是濃縮溶液的單元操作，通常（cháng）溶劑可揮發，而大多數溶質的（de）蒸氣壓趨（qū）近於零，不能（néng）揮（huī）發。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦（bàn）法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程（chéng），叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作（zuò）為加熱介質(通常（cháng）稱（chēng）之為（wéi）加（jiā）熱蒸汽、一（yī）次蒸汽或新鮮蒸汽)，通過金屬壁間接傳熱給（gěi）溶液，溶液受熱後，溶劑（jì）沸騰汽化，產生的蒸汽(大多數情況下也是水蒸氣)叫做二次蒸汽。

　　石墨降膜吸收器適（shì）用於醫藥、食品、化工、輕工等行業（yè）的水（shuǐ）或有機溶媒溶液的蒸（zhēng）發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性（xìng）物料（liào），該設備在真空低溫條件下進（jìn）行連續（xù）操（cāo）作，具有蒸（zhēng）發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在（zài）蒸發過程（chéng）中（zhōng）不變性。